面对日益激烈的市场竞争，以及持续增加的生产经营成本，捷美电子公司从今年开始，在优化流程、降低内耗方面做了新的尝试，全公司范围内推行“精益生产管理”。

“精益生产管理”的核心在于减少不必要的浪费、增加客户价值。通过听取资深企业管理培训师对精益思想的讲解，并结合公司实际情况，公司决定以小型仪器设备生产线作为试点，从以下几方面进行初步实践：    

1、改善生产现场。在“精益”思想的指导下，各车间以5S管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）为基础，对影响精益效果的“人、机、料、法、环”等进行了清理与调整，确保了作业现场的整洁、有序，同时也大大提高了空间和人力的有效利用。

2、调整生产布局。公司对现场在制品生产环节进行优化和改进，首先对小产品车间按生产流水线的方式进行重新布局，摒弃了传统装配方式的杂乱与浪费，实现了产品在生产过程中的小批量轮转；其次通过工位的设置、分配及标准化作业管理，保证了生产准确度与产品品质，工人的装配效率也有所提高。

3、缩短备料时间。针对目前生产周期较长的问题，公司研发、采购、生产等部门相互配合、积极协作，通过编制统一的物料编码，规范领发料流程，控制仓库账物卡的准确性等措施，大大缩短了从生产计划下达到物料采购完成的时间，提升了运营效率。

当然，这些尝试只是万里长征迈出的第一步。“精益生产管理”的推进需要的是全员参与，将执行落到实处，只有这样，成本降低、管理提升的目标才能有所保证。